电致发光（EL）测试仪通用技术方案

一、行业背景

光伏行业对组件质量管控要求日益严格，内部缺陷（如隐裂、断栅、虚焊等）直接影响发电效率与使用寿命。传统检测手段难以实现现场快速精准诊断，尤其在电站运维、到货验收等场景存在效率低、依赖实验室设备等问题。电致发光（EL）检测技术通过红外成像识别硅片内部载流子复合分布，成为缺陷检测的核心手段。

二、解决方案

本方案采用便携式EL检测系统，集成高精度红外成像、程控电源与无线控制模块，覆盖光伏组件全生命周期质量检测需求：

成像系统

配备2476万像素红外相机，分辨率达6000×4000，芯片尺寸23.5×15.6mm，支持1.0mm/pixel检测精度，可清晰呈现5A弱电流下的隐裂缺陷。

搭载18-55mm红外镜头与全时自动对焦模块，确保不同距离下成像一致性。

供电与控制系统

内置28.3Ah储能电源，支持5A恒流输出、70V电压，负载功率覆盖100W-600W组件，单次充电可完成300-500块组件检测。

通过2.4G Wi-Fi模块连接平板电脑，实现无线图传、参数调节及实时图像分析。

现场适配设计

配备1.85米可调支架与720°旋转云台，适配支架上组件多角度检测；十字激光定位仪提升对位效率。

光屏蔽技术可在100W/m²以下辐照度环境（含月光、灯光）正常作业，无需专用暗室。

三、方案优势

高精度诊断

2476万像素相机与全时对焦技术可识别微米级缺陷，支持隐裂、破片、断栅等12类缺陷类型检出。

高效现场检测

无线控制与平板端APP集成取景、拍摄、分析功能，单人即可完成全流程操作，检测速度1-30秒可调。

强环境适应性

储能电源与程控电源模块支持高原、沙漠、屋顶等复杂环境，具备短路/过热/电流倒灌等多重保护机制。

全场景覆盖

适用于工厂、仓库、电站到货检及运维检测，兼容晶硅与薄膜组件，支持4000mm×2000mm尺寸组件全幅面检测。

本方案通过硬件集成与无线交互设计，实现实验室级EL检测的现场化应用，为光伏组件质量管控提供标准化技术支撑。